Технические условия на грязевики

Выдержка из ТУ

Грязевики изготавливаются:

- для тепловых пунктов (абонентские) Dy 40…200 мм,

- грязевик трубопроводов теплосети (Исполнения1-2-3)

-вертикальные Dy 40…1000 мм,

- горизонтальные Dy 150…1400 мм,

Грязевики для трубопроводов теплосети предназначены для фильтрации или очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц в трубопроводах водяных сетей Dy 40...1400 мм с параметрами Ру?2,5 МПа (25 кгс/см2) и t?200°С.

Изделие устанавливается в котельных, трубопроводах пара и горячей воды, а так же в системах водо- и теплоснабжения жилых и производственных зданий.

Грязевики предназначены для работы в климатических исполнениях УХЛ категориях размещения 1,4 по ГОСТ 15150-69. 

Примеры записи при заказе на поставку:

ГГ-1000-1,6. Грязевик горизонтальный, условный диаметр - 1000 мм, рабочее давление — 1,6 МПа.

ГВ-350-2,5. Грязевик вертикальный, условный диаметр – 350 мм, рабочее давление – 2,5 МПа.

ГТП-40-2,5. Грязевик ГТП (абонентский), условный диаметр – 40 мм, рабочее давление – 2,5 МПа.

1.1 Общие требования

Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекту конструкторской документации, а также типовой документации на конструкции, изделия и узлы зданий и сооружений «Серия 5.903-13. Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 5. Грязевики. Рабочие чертежи».

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Основные размеры, предельные отклонения грязевиков и составных частей должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, СНиП 3.05.03-85.

1.2.1.1. Грязевики изготавливаются следующих типоразмеров: 

1.2.2 Основные размеры и технические характеристики грязевиков приведены в приложении А.

1.3 Требования к конструкции

1.3.2 Конструктивное исполнение каждого конкретного изделия и требования к его составным частям должны соответствовать рабочему чертежу.

1.3.3 Конструкция изделий должна быть технологичной, надежной в течение установленного срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния изделия при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием изделия.

1.4 Требования к изготовлению

1.4.1 Перед изготовлением следует проводить входной контроль основных материалов, сварочных материалов и полуфабрикатов.

1.4.2 Изготовление изделий должно проводиться в соответствии со сборочными чертежами.

1.4.3 Все детали и изделия (узлы) идущие на сборку изделий, должны быть приняты отделом технического контроля завода-изготовителя.

1.4.4 Подготовка и сборка элементов под сварку, сварочные материалы, технология сварочных работ должны соответствовать требованиям  ГОСТ Р 52630-2006, ПБ 10-573-03, ПБ 03-584-03, СНиП 3.05.03-85.

1.4.5 Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

1.4.6 Сварные швы изделий должны быть расположены так, чтобы обеспечивать возможность их визуального измерительного контроля и контроля качества неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографическим и др.), а также устранения в них дефектов.

1.5 Требования к материалам и покупным изделиям

1.5.1 Технические требования и материал для грязевиков тепловых сетей должны соответствовать ПБ 10-573-03, ПБ 03-584-03, СНиП 2.04.07-86, СНиП 3.05.03-85.

1.5.2 Грязевики изготавливаются из углеродистой и низколегированной сталей.

1.5.2.1 Грязевики из углеродистых сталей марок 20, ВСт3сп5 применяются в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40°С. 

Листовая сталь 20 по ГОСТ 1577-93 категории 3 должна поставляться с определением предела текучести ?Т?25 кгс/мм2 (оговаривается в заказе). 

1.5.2.2 Для районов с расчетной температурой наружного воздуха от минус 40 до минус 50°С корпуса грязевиков следует изготавливать из низколегированных сталей:

- сталь листовая марок 17ГС, 17Г1С и 17Г1С-У категории 12 по ГОСТ 5520-79;

- трубы электросварные прямошовные по ТУ 14-3-1138-82 из стали марки 17Г1С-У;

- трубы электросварные прямошовные, термообработанные типа 3 по ГОСТ 20295-85 из стали 17ГС и 17Г1С по ГОСТ 19282-73 при дополнительном испытании сварного шва на загиб (??80°), на ударную вязкость при температуре минус 40°С, которая должна быть не менее 29,4 Дж/см2;

- трубы электросварные прямошовные группы В, термически обработанные, для магистральных тепловых сетей по ГОСТ 10706-76 с изменением 2, из стали 17ГС и 17Г1С по ГОСТ 19282-73 при обязательном подтверждении сертификата объема и результатов контроля по ГОСТ 10706-76 и 100% контроля продольных и поперечных заводских сварных швов по ГОСТ 10706-76.

1.5.2.3 Для районов с расчетной температурой наружного воздуха от минус 40°С до минус 60°С корпуса грязевиков изготавливают из низколегированной стали:

- листы из стали 09Г2С категории 12 по ГОСТ 5520-79;

- трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19282-73 с испытанием на загиб по ГОСТ 3728-78.

1.5.2.4. Сетки фильтра  грязевиков изготавливаются высоколегированной стали 7-1,8 НУ (1-5-1,2 НУ) согласно требованиям ГОСТ 3826-82.

1.5.3 Материал крепежных изделий должен соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Для районов с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С материал крепежных изделий:

- болтов по классу прочности 8.8. ГОСТ 1759.4-87;

- гаек по классу прочности 10 ГОСТ 1759.5-87.

1.5.4 Качество и характеристики материалов, полуфабрикатов должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей.

1.6 Требования надежности

1.6.1 Установленный срок службы грязевика – 8 лет, с периодической промывкой сетки фильтра не реже 1 раза в год.

1.6.2 Полный средний ресурс корпуса грязевика при изменении давления от номинального до минимального не должен быть менее 70000 часов.  

Критерием предельного состояния является потеря герметичности и нарушение работоспособности изделий.

1.7 Комплектность

1.7.1 Комплект поставки должен включать:

- изделие в сборе (корпус, сетка) 

- комплект технической документации (паспорт, руководство по эксплуатации);

Комплект поставки может быть дополнен по согласованию изготовителя с потребителем. 

1.8 Маркировка

1.8.1 Изделие должно иметь маркировку на наружной поверхности корпуса или на прикрепленной табличке, выполненной согласно требованиям ГОСТ 52630-2006, ГОСТ 12971-67.

Маркировка должна содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование или обозначение (шифр заказа) изделия;

порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовления;

давление расчетное, МПа;

давление рабочее, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура, °С;

масса изделия, кг;

год изготовления;

клеймо ОТК.

1.8.2 Транспортная маркировка должна наноситься в соответствии с ГОСТ 14192-96.

1.9 Консервация и упаковка

1.9.1 Изделия, принятые ОТК, подлежат консервации и упаковке в соответствии с ГОСТ 9.014-78, требованиями конструкторской документации по технологии предприятия-изготовителя

1.9.2 Консервация должна обеспечить защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение 18 месяцев с даты реализации с предприятия-изготовителя.

1.9.3 После консервации все отверстия, штуцеры должны быть закрыты пробками или заглушками согласно конструкторской документации на упаковку.

1.9.4 Методы и материалы консервации должны удовлетворять требованиям надежности защиты металла при хранении и обеспечивать возможность расконсервации без разборки изделия.

1.9.5 Расконсервацию производить в соответствии с техническими требованиями конструкторской документации.

1.9.6 Упаковка и условия транспортирования отгрузочных мест должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10198-91, настоящими техническими условиями и конструкторской документации.

1.9.7 Упаковка должна обеспечить защиту изделия от механических повреждений, атмосферных осадков, деформаций под влиянием собственной массы во время транспортирования и хранения на месте монтажа.

Конструкция упаковки должна обеспечивать возможность применения механизированных способов ведения погрузочно-разгрузочных работ.

1.9.8 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация, прилагаемая к изделию, должна быть завернута в водонепроницаемую бумагу и вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. Пакет должен быть заклеен и уложен в ящик.